渣漿泵的合理選型是提高泵的使用壽命的關(guān)鍵因素之一。渣漿泵的合理選型包括合理選擇泵型，性能參數(shù)，過流部件材質(zhì)，密封型式和傳動方式等幾個主要方面。

1、泵型的選擇

離心式渣漿泵的類型很多，應(yīng)根據(jù)漿體的性質(zhì)不同選擇不同類型的泵，以沃曼泵為例，重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵；高濃度強磨蝕渣漿泵可選用AH型泵；當(dāng)液面高度變化較大又需侵入液下工作時，應(yīng)選用SP（SPR）,KZJL型泵。當(dāng)需要高揚程輸送時。選用ZGB型,KZJ型或HH型泵。

2、性能參數(shù)的選擇

泵型確定后，揚程和流量是選擇泵規(guī)格大小和是否串聯(lián)的依據(jù)。輸送高濃度強磨蝕性渣漿，一般不選用泵轉(zhuǎn)數(shù)nmax(性能曲線中多種轉(zhuǎn)數(shù)的轉(zhuǎn)數(shù))，選擇轉(zhuǎn)數(shù)為3/4nmax左右比較合適。當(dāng)選定的泵在3/4 nmax時，流量合適而揚程達不到，可采用多臺泵串聯(lián)形式。對于沃曼泵，不同的漿體，流量范圍也要有所限制；對于高濃度強磨蝕的渣漿，流量應(yīng)選泵率對應(yīng)流量的40—80%范圍內(nèi)；對于濃度低磨蝕渣漿，流量應(yīng)選在泵率對應(yīng)流量的40%—99%范圍內(nèi)。一般不選擇在率對應(yīng)流量的99%—120%范圍內(nèi)。

3、揚程裕量

渣漿泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于過流部件的磨損泵性能不斷下降，直至最終不能滿足工況要求。為使泵能長時間的運轉(zhuǎn)在額定工況附近，通常在選泵時增加一個揚程裕量。一般裕量取額定揚程的10%。

4、過流部件材質(zhì)的選擇

渣漿泵過流部件可選用的材質(zhì)較多，應(yīng)根據(jù)輸送漿體的屋里（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）、化學(xué)（酸、堿、油）特性而定。

金屬耐磨材質(zhì)硬鎳1#，對粗顆粒有較好的抗磨蝕性；

硬鎳4#抗磨蝕性與硬鎳1#接近(公眾號:泵管家)，但對于大顆粒，高應(yīng)力的沖擊性渣漿有較好的抗磨蝕性，價格較硬鎳1#高；

鉻27耐磨鑄鐵抗磨蝕性類似硬鎳1#，就堿性混合液而言，具有較好的耐腐蝕性，價格高于硬鎳1#，

Cr15Mo3是目前的優(yōu)良抗磨蝕材質(zhì)，宏觀硬度高達布氏硬度650-750，對粗顆粒強磨蝕漿體有較好的抗磨蝕性能，但價格較高，且較脆。

橡膠材質(zhì)品種較多，主要適用于無尖銳棱角的細(xì)顆粒。天然橡膠適合輸送弱酸。弱堿性漿體，大磨粒粒度及其速度一定的范圍內(nèi)，天然橡膠要比其它金屬或橡膠彈性材料耐用。氯丁橡膠不如天然橡膠好，但溫度低于200℃時，在油類漿體中具有的抗磨蝕性。在渣漿泵材質(zhì)應(yīng)用中，橡膠以其優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕、抗汽蝕性能得到了快速的發(fā)展，特別是應(yīng)用在電廠煙氣脫硫工況尤為理想，使用壽命可達五年。

5、軸封型式的選擇

渣漿泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封形式。

副葉輪密封一般在倒灌工作下使用，高管壓力應(yīng)小于10%泵出口壓力，這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪密封降增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。

填料密封需加軸封水，并保證足夠的水壓和水量，軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa.機械密封需加軸封水，密封性好，無泄漏。

6、傳動方式

渣漿泵的傳動方式有V型三角皮帶傳動，彈性聯(lián)軸器傳動，齒輪減速箱傳動，液力耦合器傳動，變頻驅(qū)動裝置，可控硅調(diào)速。其中彈性聯(lián)軸器和V型三角帶價格便宜，拆裝方便，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。但V型三角帶將增加5%的功率消耗。

7、安裝型式

沃曼泵有多種安裝型式(見上圖)。CV傳動、DCZ傳動、CRZ傳動和ZVZ傳動。泵出口所示有8個安裝方向。CV、ZV傳動在托架的額定功率范圍內(nèi)，大尺寸電機將受到限制。

8、配帶電機

當(dāng)泵軸功率計算出后，考慮泵啟動和流量波動等因素，應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)電機時有一定的功率富裕系數(shù)。一般取富裕系統(tǒng)為1.1—1.2，大功率取小值，小功率取大值。